Espuma viscoelástica de 80kg/m3 de densidad // 80kg/m3 density visco foam

En Interplasp estamos obsesionados por mejorar, innovar y ofrecer productos extraordinarios. Uno de esos productos es la nueva espuma visco con densidad de 80kg/m3. Esta espuma es la combinación perfecta de densidad y resistencia, y proporciona una insuperable sensación de confort y descanso.

La espuma está fabricada con la tecnología VPF, bajo presión controlada y sin cloruro de metileno ni CO2. Gracias a esto, aumenta de manera considerable su calidad, transpirabilidad, durabilidad y flexibilidad, haciendo que sea el máximo exponente para los fabricantes de colchones.

Estas son sus características principales:

  • Densidad aparente – 80kg/m3 +/- 6% (UNE EN ISO 845:1996)
  • Resistencia a la penetración 25%(N) 50-65. 40%(N) 70-100. 65%(N) 110-150. (UNE-EN ISO 2439:2001)
  • Dureza de la compresión 2+/- 7 Kpa (UNE-EN ISO 3386-1:1998)
  • Support factor 2,3% +/- 5%
  • Compressión set (75%) Max 6,0% (ISO 1856:2000)

In Interplasp we are obsessed to improve, innovate and provide outstanding products. One of those products is the new 80kg/m3 density visco foam. This foam is the perfect combination of density and strength, and provides an unsurpassed feeling of comfort and relaxation.

The foam is manufactured with the VPF technology, under controlled pressure without CO2 or methylene chloride. Thanks to this, significantly increases its quality, breathability, durability and flexibility, making it the best example for mattress manufacturers.

These are its main features:

  • Bulk density – 80 kg/m3 +/- 6% (UNE EN ISO 845:1996)
  • Penetration Resistance 25% (N) 50-65. 40% (N) 70-100. 65% (N) 110-150. (UNE-EN ISO 2439:2001)
  • Compression hardness 2 +/- 7kPa (UNE-EN ISO 3386-1:1998)
  • Support factor 2.3% +/- 5%
  • Compression set (75%) Max 6.0% (ISO 1856: 2000)

Resumen 2015 / Summary 2015

Resumen 2015: Un año innovando para alcanzar la máxima calidad y sostenibilidad

El año pasado fue un año de importantes innovaciones en Interplasp. A lo largo de todo el 2015 pusimos en marcha nuevos procesos, sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, y desarrollamos nuevas herramientas para conseguir productos de última generación.

Durante todo el año os estuvimos informando del esfuerzo y de las novedades que se realizaron en nuestras instalaciones. Intentamos combinar las dos tendencias cruciales que existen dentro de nuestra empresa, la innovación y la orientación al cliente, para centrarnos en la importancia de innovar junto a él.

Además, cumplimos 25 años con el mejor regalo posible: siendo líderes en nuestro sector. Un cuarto de siglo diseñando y exportando en los cinco continentes gracias a la confianza depositada por nuestros clientes y la excelente labor desarrollada por nuestro equipo humano.

En el 2016 continuaremos trabajando e informándoos acerca de los temas de interés. Seguiremos apostando por la innovación y la protección del medio ambiente, esforzándonos cada día por cumplir nuestros objetivos y ayudar a nuestros clientes a que alcancen los suyos.


 

Summary 2015: An innovating year to achieve the highest quality and sustainability

Last year was a year of important innovations in Interplasp. Throughout the whole 2015 we launched new processes, sustainable and respectful with the environment, and develop new tools for latest generation products.

Throughout the year we were informing you of the efforts and developments that took place in our facility. We try to combine the two key trends that exist within our company, innovation and customer orientation, to focus on the importance of innovation alongside him.

We also reached 25 years with the best present possible: being leaders in our industrial sector. A quarter of century designing and exporting across five continents thanks to the confidence of our customers and the excellent work done by our team.

In 2016 we will continue working and informing you about issues of interest. We will continue investing in innovation and environmental protection, striving every day to meet our goals and help our customers to achieve theirs.

Interplasp, tecnología respetuosa con el medio ambiente / Interplasp, environmentally friendly technology

Conscientes de la importancia del respeto y el cuidado del medio ambiente, en Interplasp realizamos nuestra actividad empresarial optimizando los recursos naturales y minimizando su impacto. Trabajamos en la mejora continua de nuestros sistemas y procesos de calidad, para crear valor compartido ofreciendo productos que contribuirán a la salud y el bienestar de las personas.

Para hacer de nuestra política medioambiental una práctica real, hemos creado diferentes herramientas y procesos que contribuyen a la sostenibilidad y a la mejora de las condiciones ambientales del planeta. La tecnología que utilizamos para fabricar grandes cantidades de espuma, y no afectar al entorno en lo más mínimo, es conocida como la tecnología VPF (Variable Pressure Foaming) o “Espumación bajo presión controlada”.

Se trata de unas máquinas de espumación encapsulada que tienen un control total de temperatura y presión. Permiten manejar la densidad y otras propiedades de la espuma óptimas para su realización, incrementando la calidad de las mismas. El túnel en el que este proceso se lleva a cabo es completamente cerrado y no emite ningún tipo de emisión nociva. Los gases generados durante la formación de espuma se recogen dentro del conducto y se limpian por los filtros de carbón activo antes de ser liberados a la atmósfera. De esta forma podemos obtener una gama más amplia de espumas, con propiedades mejoradas, 100% de sostenibilidad y 0% de emisiones dañinas.


Aware of the importance of respect and care for the environment, we conduct our business Interplasp optimizing natural resources and minimizing its impact. We work on continuous improvement of our quality systems and processes to create shared value by offering products that contribute to the health and welfare of the people.

To make our environmental policy a real practice, we’ve created different tools and processes that contribute to the sustainability and improvement of environmental conditions on the planet. The technology we use to produce large amounts of foam, and not affect the environment in the least, is known as the Variable Pressure Foaming (VPF) technology.

It’s a foaming encapsulated machine that has full control of temperature and pressure. It lets us manage the density and other properties of the foam for optimum embodiment, increasing the quality thereof. The tunnel in which this process takes place is completely closed and does not emit any harmful emissions. The gases generated during foaming within the duct are collected and cleaned by the active carbon filter before being released into the atmosphere. In this way we can get a wider range of foams with improved properties, 100% sustainability and 0% of harmful emissions.

 

 

Entrevista a Antonio Palao

Interview with the Comercial Manager of Interplasp, Antonio Palao / Entrevista con el Director Comercial de Interplasp, Antonio Palao

What is the polyurethane foam, and what is it for?

AP: “The polyurethane foam is present in all spheres of our daily lives. We spent more than a third of our lives on this material. We do not realize it because we can’t see it at first glance; it is hidden behind mattresses, upholstery, sofas and lots of materials as may be packaging, footwear, etc.”

How is it made?

AP: “The polyurethane foam is produced by the chemical reaction of various components: two parts of polyol and one part of toluene diisocyanate, called TDI. To carry out satisfactorily these materials, we must have the appropriate technology and equipment for it.”

What technology has the company?

AP: “In Interplasp we have made a great effort in the last five years. We have invested about 12 million euros in R&D. The highlight would be that we have incorporated the VPF technology in our manufacturing process.”

What’s VPF?

AP: “The VPF technology allows us to produce controlling atmospheric pressure. Moreover, we do not need CO2 or methylene chloride, what makes our products environmentally friendly and, therefore, healthy for people.”

What kind of companies can be benefited by this material?

AP: “All companies that use polyurethane foam products. For example: mattress manufacturers, the upholstery industry, the bath sponges, the car industry (every car is coated inside with polyurethane foam)… In Interplasp, to meet demands of all our customers, we have cutting, profiling, punching and casting machines.”


 

¿Para qué sirve la espuma de poliuretano?

AP: “La espuma de poliuretano está presente en todos los ámbitos de nuestra vida cotidiana. Pasamos más de un tercio de nuestra vida sobre este material. No nos damos cuenta porque no lo vemos a simple vista; está oculta tras colchones, tapicería, sofás y un montón de materiales, como puede ser embalaje, calzado, etc.”

¿Cómo se fabrica?

AP: “La espuma de poliuretano se produce mediante la reacción química de varios componentes que serían dos partes de poliol y una diisocianato de tolueno, llamado TDI. Para llevar a cabo de manera satisfactoria estos materiales, debemos de contar con la tecnología y el equipo apropiado para ello.”

¿Con qué tecnología cuenta Interplasp?

AP: “En Interplaps hemos hecho, en los últimos 5 años, un gran esfuerzo. Hemos invertido cerca de 12 millones de euros en I+D. Lo más destacado sería que hemos incorporado en nuestro proceso de fabricación la tecnología VPF.”

¿Qué es VPF?

AP: “La tecnología VPF nos permite producir controlando la presión atmosférica. Es más, gracias a ellos no necesitamos ni cloruro de metileno ni CO2, lo que convierte a nuestros fabricados en los más respetuosos para el medio ambiente y, por lo tanto, saludables para las personas.”

¿Qué tipo de empresas pueden beneficiarse de este material?

AP: “Todas las empresas que utilizan la espuma de poliuretano para sus productos. Por ejemplo: los fabricantes del sector del colchón, del sector de la tapicería, de las esponjas de baño, del sector de automóvil (todo automóvil por dentro va recubierto de espuma de poliuretano)… En Interplasp, para cumplir con las demandas de todos nuestros clientes, contamos con la maquinaria de corte, perfilado, perforado y colado.”

OEKOTEX (interplasp)

Interplasp is certified by Oeko-Tex / certificados por Oeko-Tex

La certificación de productos conforme a la OEKO-TEX® Standard 100 ofrece a las empresas en textiles una garantía de calidad empresarial.
Los ensayos realizados según el standard 100 en Oeko-Tex clase de productos 1 en Espuma de poliuterano flexible y viscoelastica en colores, resultando que éstos cumplen las condiciones en vigor, respecto a la ecología humana, del standard para artículos de bebé.
Los artículos certificados cumplen con los requisitos del anexo XVII del REACH (incluyendo el uso de colorantes azo, niquel, etc.) así como también cumple con los requisitos americanos en cuanto a contenido total de plomo en los artículos de niños (CPSIA no aplica por materiales de cristal).


Product certification according to Oeko-Tex Standard 100 offers companies in the textile business quality guarantee.
The results of the inspection made according to Oeko-Text Standard 100, producct class I have shown that the above mentioned goods meet the human-ecological requeriments of the standard presently established for baby articles.
The certified articles fulfil the requeriments of Annex XVII of REACH (incl. the use of azo-dyes, nickel, etc.) as well as the American requeriment regarding total content of lead in children’s articles (CPSIA; with de exception of accesories mad of glass).

El Presidente de la Comunidad visita Interplasp y asegura que es un ejemplo de innovación

El presidente de la Comunidad Autónoma, Ramón Luis Valcárcel, inauguró hoy la ampliación de las instalaciones de la empresa yeclana Interplasp S.L, que ha realizado una importante apuesta por la innovación, la investigación y la internacionalización, en colaboración con el Gobierno regional.

En esta visita, enmarcada en la que el jefe del Ejecutivo realizó hoy al municipio de Yecla, Valcárcel animó a los empresarios murcianos a “seguir el ejemplo de Interplasp, por la inversión realizada en I+D+i, aplicado al proceso productivo”. Además, recordó que la internacionalización del producto, el crecimiento empresarial y la transferencia de conocimiento son, en estos momentos, “las principales armas que todo proyecto empresarial debe plantear para consolidarse”.

La empresa yeclana Interplasp S.L. es fabricante de espuma de poliuretano para múltiples aplicaciones desde 1987.

Además, Interplasp ha destinado recientemente una inversión de 12 millones de euros para adaptar el proceso tradicional de producción de espuma de poliuretano a nuevas tecnologías. Para ello, ha ampliado sus instalaciones en Yecla en una segunda fase y ha firmado un acuerdo de colaboración con la Universidad de Murcia para la investigación en ‘espumas técnicas’, que permite ofrecer nuevos productos y facilitar una gama más amplia de aplicaciones, en el marco de una producción sostenible y respetuosa con el medio ambiente.

Con respecto a la presencia de los productos de Interplasp en los mercados extranjeros, la empresa realizó en 2011 su lanzamiento comercial en Francia, Alemania, Bélgica, Polonia, Europa Central, Marruecos, Argelia y Túnez.

Fuente de la noticia: Teleyecla

Descubre la tecnología VPF de Interplasp

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¿Qué es la espumación bajo presión controlada (VPF: Variable Pressure Foaming)?

Uno de las características esenciales de la tecnología VPF es la encapsulación completa en un recinto hermético. Este tipo de máquinas, las cuales además no emiten ningún tipo de emisión nociva (gracias a que todos los gases pasan por un filtro de carbón activo antes de ir a la atmósfera) de espumación encapsulada puede considerase hoy en día como un reactor químico cerrado con las condiciones deseadas (control de temperatura y presión totales).

La influencia de la presión en la densidad se puede apreciar en espumación que se realiza a gran altitud. Con la tecnología VPF podemos disfrutar de este fenómeno estando a la altitud que nos encontremos, esta máquina ya recrea las condiciones necesarias. Esto, junto con la posibilidad de controlar la presión sin necesidad de agentes de ventilación auxiliares (cuyo uso está siendo cada vez más restringido por su nocividad para el medio ambiente y el ser humano), consiguen un manejo de la densidad y otras propiedades de la espuma óptimas para su realización incrementando la calidad de las mismas.

Esquema de proceso VPF Espumas de poliuretano Interplasp

Queda claro que la posibilidad de controlar las condiciones de reactor durante la espumación ofrece una nueva dimensión a la producción de bloques continuos de espumas de poliuretano.

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Antonio Palao explica el sistema VPF en Lotus Innovación

El revolucionario sistema VPF (Variable Pressure Foaming) es uno de los aspectos que más llamó la atención al experto en innovación David Cánovas, en su entrevista al director de Interplasp, Antonio Palao.

A lo largo del encuentro, Palao destacó la constante presencia de la espuma de poliuretano en nuestras vidas, porque es el material del cual están hechos colchones, sillas, sillones, sofás, material de oficina y un largo etcétera. El esfuerzo que ha realizado Interplasp en los últimos años con la inversión de más de 12 millones de euros en I+D+i es otro de los aspectos destacados de la entrevista.

Para leerla, hacer clic sobre este enlace

El director general de Lotus Innovación, David Cánovas, se interesó en la actividad que realiza Interplasp, como empresa referente en su sector por varias razones. La primera, por ser pionera en la península en el uso del sistema VPF para la fabricación de espuma de poliuretano. La segunda por la apuesta tan decidida por la innovación que Interplasp ha demostrado con una ingente inversión en I+D+i  en los últimos años (aún más teniendo en cuenta los tiempos que corren)  y, en tercer lugar, por una política continuada de respeto al medio ambiente.

Agradecidos por la entrevista y por el interés mostrado, es toda una satisfacción para nosotros aparecer en Lotus  junto a otras empresas innovadoras de muy diferentes sectores de Valencia, Murcia y actuaciones para el Parlamento Europeo.

Jose Miguel Palao habla de la espuma de poliuretano ContactDream

“La espuma de poliuretano nació en las naves espaciales”

De material experimental para los asientos de las naves espaciales a elemento fundamental para el descanso humano. El director de producción de Interplasp, José Palao Serrano, nos cuenta cómo ha evolucionado este material, que investigan desde 2007 y fabrican bajo la gama “ContactDream”, con tecnología VPF que permite un producto uniforme en todas las producciones y una sensación de “gravedad cero” para el usuario.

Jose Miguel Palao habla de la espuma de poliuretano¿Qué es “ContactDream”? ContactDream es una novedosa gama de espumas flexibles de tacto viscoso y una resiliencia muy baja. Este producto se desarrolló principalmente para la industria del descanso. Dentro de esta gama fabricamos tres densidades que son 45, 50 y 65 kg por m/3.

Una de las cualidades de esta espuma de poliuretano para colchones es que consigue el efecto “Gravedad Cero” ¿a qué se refiere concretamente? Se refiere a una sensación muy agradable que la espuma viscoelástica de calidad aporta al usuario. De hecho, en inglés uno de los adjetivos con los que se define la espuma viscoelástica es “weithlessness “, que traducido al castellano sería ausencia de peso o gravedad cero.

Cada cuerpo humano es diferente, cada zona tiene un peso distinto y para un buen descanso es importante que el colchón se adapte al individuo ¿cómo consiguen ese reposo equilibrado de cada una de las partes del cuerpo? Efectivamente, cada cuerpo humano es diferente  y también es determinante la postura en la que se duerme. Si  es boca arriba, recomiendo el uso de colchones firmes, si se duerme de lado posiblemente convenga uno con menor firmeza que permita al hombro hundirse un poco y que se alinee con la espalda. Podríamos decir que diseñar un colchón es casi un arte porque ese reposo equilibrado tiene mucho que ver con el diseño del colchón, pero también con viscoelástica, que debe adaptarse a nosotros sin dejar vacios entre el cuerpo y el colchón.

¿Cuál es la historia del producto? ¿A qué necesidad del usuario quiere dar respuesta? Estas espumas de poliuretano con propiedades viscoelasticas nacieron en la NASA, para disminuir la fuerza del impacto de los despegues y aterrizajes en los asientos de las naves espaciales por su excelente capacidad para distribuir el peso y la presión de manera uniforme. El primer uso a nivel usuario que se le dio a la viscoelástica fue en las unidades de quemados de los hospitales y para pacientes que permanecían mucho tiempo sobre los colchones evitando la aparición de llagas.

¿Cuántos años de I+D+i hay detrás de “ContactDream”? Este proyecto se inicio en el año 2007 junto al departamento técnico de Repsol.  Cada año hemos ido mejorando la características y prestaciones de la viscoelástica. Me alegra decir que el 100% de la tecnología es española.

¿En qué se diferencia “ContactDream” de otras espumas de poliuretano para colchones? No todas las viscolásticas son iguales, pero puedo garantizar que gracias a la tecnología VPF las variación de las características físicas de una producción a otra son inexistentes. Nuestra visco es 100% pura. Gracias al vacio que existe en el túnel de espumación se eliminan los volátiles de una manera mas rápida y el efecto inmediato es la reducción del olor de la visco.

Una de las características de este producto de Interplasp es que cumple unas rigurosas pautas de respeto al medio ambiente  en qué consiste esta política de no nocividad? Esa política de no nocividad recoge nuestra firme convicción de respeto al planeta sin perder productividad.  Concretamente, como la reacción química se produce dentro del túnel  todos los vapores se recogen y pasan por un filtro de carbón activado siendo expulsados al exterior totalmente limpios. De este modo, evitamos la emisión de gases contaminantes a la atmósfera, tan castigada tradicionalmente por la industria.