Espuma Contact HR / Contact HR Foam

El poliuretano flexible Contact HR es un producto innovador y fruto de una larga investigación. Gracias a su alta resiliencia se caracteriza por una gran elasticidad y durabilidad a lo largo de su uso. Su extrema flexibilidad nos ofrece una comodidad insuperable por lo que tiene un amplio uso para el sector del descanso.

Su riguroso proceso de fabricación y control de calidad le proporcionan una estructura ligera de células abiertas que asegura una perfecta transpiración y adaptabilidad. Estas propiedades son óptimas para el descanso y la salud ya que hacen que el material se amolde al cuerpo mejor que cualquier otra materia prima.

Núcleos de colchones hechos por la espuma HR contienen millones de canales microscópicos. La red de estos finos conductos garantiza una perfecta ventilación y desaparición de humedad, aumentando aún más la comodidad y la vida útil de los colchones, y además crea un microclima ideal para dormir.

Estas son sus características principales:

  • Densidad aparente 40kg/m3 +/- 6% (UNE EN ISO 845:1996)
  • Dureza de la compresión 3,3 +/- 7 Kpa (UNE-EN ISO 3386-1:1998)
  • Support factor 2,7% +/- 5%
  • Compressión set (75%) Max 5,0% (ISO 1856:2000)

Contact HR flexible polyurethane is an innovative product and the result of a long investigation. Thanks to its high resilience is characterized by high elasticity and durability. Its extreme flexibility offers unsurpassed comfort so is widely used for the bedding industry.

Its rigorous manufacturing process and quality control give it a light open-cell structure that ensures perfect breathability and adaptability. These properties are optimal for rest and health as they make the material conform to the body better than any other raw material.

Mattress cores made by HR foam contains millions of microscopic channels. The network of these fine ducts ensures perfect ventilation and moisture disappearance, further increasing the comfort and the life of the mattress, and also creates an ideal sleeping microclimate.

These are its main features:

  • Bulk density 40 kg/m3 +/- 6% (UNE EN ISO 845:1996)
  • Compression hardness 3,3 +/- 7Kpa (UNE-EN ISO 3386-1:1998)
  • Support factor 2.7% +/- 5%
  • Compression set (75%) Max 5.0% (ISO 1856: 2000)

 

Interplasp is already a member of EUROPUR / Interplasp ya es miembro de EUROPUR

El mes de febrero ha sido muy intenso y productivo en Interplasp. Hemos estado trabajando en nuevos productos e ideas a desarrollar. No obstante, la noticia más esperada y que más ilusión nos hizo vino por parte de la Asociación Europea de Fabricantes de Espuma de Poliuretano Flexible, EUROPUR.

El Consejo de Administración de EUROPUR ha aceptado nuestra solicitud de adhesión. Ya somos oficialmente miembros de la Asociación y nuestra presentación formal a los otros integrantes será en la próxima Asamblea General, el 8 de junio.

Esta aprobación ha sido un gran impulso para continuar trabajando más motivados, si cabe,  y para seguir con nuestro objetivo: crecer fomentando los valores de responsabilidad, cooperación, respeto y calidad.


The month of February was very intense and productive in Interplasp. We were working on new products and ideas to develop. However, the most anticipated news and what made us really happy came from the European Association of Flexible Polyurethane Foam Blocks Manufacturers, EUROPUR.

The Board of Directors of EUROPUR has accepted our application for membership. So, we are officially members of the Association and our formal presentation to the other members will be at the next General Assembly on June 8.

This approval has been a huge boost to continue working more motivated, if possible, and to continue with our goal: to grow promoting the values of responsibility, cooperation, respect and quality.

 

Nuestra tecnología VPF / Our VPF technology

Hace 5 años desde que iniciamos la producción con la máquina VPF, Variable Pressure Foaming o en castellano “espumación bajo presión controlada”. La tecnología VPF se utiliza para fabricar grandes cantidad de espuma y se caracteriza por un proceso de fabricación encapsulado y enormemente respetuosa con el medio ambiente.

Este tipo de fabricación permite controlar 100% tanto la temperatura como la presión. Además, podemos manejar otras variables y propiedades da la espuma, como la densidad, para incrementar la calidad de los productos e innovar.

El túnel, en el que se lleva a cabo la producción, es completamente cerrado y no emite ningún tipo de emisión nociva. Los gases generados durante la formación de espuma se recogen dentro del conducto y se limpian por los filtros de carbón activo antes de ser liberados a la atmósfera.

Gracias a la tecnología VPF, hemos podido obtener una gama más amplia de espumas, con propiedades mejoradas y sin emisiones dañinas. Esto nos ha ayudado a evolucionar; a aumentar la producción exponencialmente de una forma sostenible y respetuosa con el entorno.


It’s been five years since we started production with the VPF technology (Variable Pressure Foaming). This technology is used to manufacture large amount of foam and is characterized by a greatly encapsulated manufacturing process and by being extremely friendly to the environment.

This type of manufacturing allows 100% control both temperature and pressure. In addition, we can handle other variables and gives the foam properties such as density, to increase product quality and innovation.

The tunnel, in which is carried out the production, is completely closed and does not emit any harmful emissions. The gases generated during foaming are collected within the duct and cleaned by the active carbon filter before being released into the atmosphere.

Thanks to the VPF technology, we were able to get a wider range of foams with improved properties and without harmful emissions. This has helped us to evolve; to increase production exponentially in a sustainable and respectful way with the environment.

Special soy foam / Espuma especial con soja

En Interplasp nos gusta innovar y sorprender con productos originales. Esta vez os presentamos una espuma especial suave, sacada en 35kg, que en su composición lleva soja. Se caracteriza por una gran resiliencia. Es una espuma ecológica y pertenece a la gama Contact Bio. Contribuye, implícitamente, a la reducción de emisiones de CO2 en la atmósfera y ayuda contra el efecto invernadero. Presenta una estructura celular de alta porosidad que proporciona niveles excepcionales de higiene, confort y durabilidad. Aquí está su ficha técnica:

ENSAYO NORMA UNIDAD LIMITES
Densidad  aparente UNE EN ISO 845:1996 Kg/m3 35  + 6%
Resistencia a la penetración UNE-EN ISO 2439:2001
25% N 95 – 120
40% N 135 – 150
65% N 230 -260
Dureza a la compresión UNE-EN ISO 3386-1:1998 Kpa 3.4  +  7
Support  factor % 2.4  +  5
Comprensión Set   ( 75% ) ISO 1856:2000 % Max. 5,0
Estado del Poro % Min. 60%

In Interplasp we like to innovate and surprise with original products. This time we present you a special soft foam, made at 35kg, which in its composition has soy. It’s characterized by great resilience. It belongs to the Contact Bio range and is an environmentally friendly foam. It contributes implicitly to the reduction of CO2 emissions into the atmosphere and helps against the greenhouse effect. It has a highly porous cellular structure that provides exceptional levels of hygiene, comfort and durability. Here is its technical data sheet:

TEST STANDARD UNIT LIMITS
Apparent density UNE EN ISO 845:1996 Kg/m3 35  + 6%
Penetration Resistance UNE-EN ISO 2439:2001
25% N 95 – 120
40% N 135 – 150
65% N 230 -260
Compressive Hardness UNE-EN ISO 3386-1:1998 Kpa 3.4  +  7
Support  factor % 2.4  +  5
Compression Set   ( 75% ) ISO 1856:2000 % Max. 5,0
Pore Status % Min. 60%

Espuma viscoelástica de 80kg/m3 de densidad // 80kg/m3 density visco foam

En Interplasp estamos obsesionados por mejorar, innovar y ofrecer productos extraordinarios. Uno de esos productos es la nueva espuma visco con densidad de 80kg/m3. Esta espuma es la combinación perfecta de densidad y resistencia, y proporciona una insuperable sensación de confort y descanso.

La espuma está fabricada con la tecnología VPF, bajo presión controlada y sin cloruro de metileno ni CO2. Gracias a esto, aumenta de manera considerable su calidad, transpirabilidad, durabilidad y flexibilidad, haciendo que sea el máximo exponente para los fabricantes de colchones.

Estas son sus características principales:

  • Densidad aparente – 80kg/m3 +/- 6% (UNE EN ISO 845:1996)
  • Resistencia a la penetración 25%(N) 50-65. 40%(N) 70-100. 65%(N) 110-150. (UNE-EN ISO 2439:2001)
  • Dureza de la compresión 2+/- 7 Kpa (UNE-EN ISO 3386-1:1998)
  • Support factor 2,3% +/- 5%
  • Compressión set (75%) Max 6,0% (ISO 1856:2000)

In Interplasp we are obsessed to improve, innovate and provide outstanding products. One of those products is the new 80kg/m3 density visco foam. This foam is the perfect combination of density and strength, and provides an unsurpassed feeling of comfort and relaxation.

The foam is manufactured with the VPF technology, under controlled pressure without CO2 or methylene chloride. Thanks to this, significantly increases its quality, breathability, durability and flexibility, making it the best example for mattress manufacturers.

These are its main features:

  • Bulk density – 80 kg/m3 +/- 6% (UNE EN ISO 845:1996)
  • Penetration Resistance 25% (N) 50-65. 40% (N) 70-100. 65% (N) 110-150. (UNE-EN ISO 2439:2001)
  • Compression hardness 2 +/- 7kPa (UNE-EN ISO 3386-1:1998)
  • Support factor 2.3% +/- 5%
  • Compression set (75%) Max 6.0% (ISO 1856: 2000)

Interplasp, tecnología respetuosa con el medio ambiente / Interplasp, environmentally friendly technology

Conscientes de la importancia del respeto y el cuidado del medio ambiente, en Interplasp realizamos nuestra actividad empresarial optimizando los recursos naturales y minimizando su impacto. Trabajamos en la mejora continua de nuestros sistemas y procesos de calidad, para crear valor compartido ofreciendo productos que contribuirán a la salud y el bienestar de las personas.

Para hacer de nuestra política medioambiental una práctica real, hemos creado diferentes herramientas y procesos que contribuyen a la sostenibilidad y a la mejora de las condiciones ambientales del planeta. La tecnología que utilizamos para fabricar grandes cantidades de espuma, y no afectar al entorno en lo más mínimo, es conocida como la tecnología VPF (Variable Pressure Foaming) o “Espumación bajo presión controlada”.

Se trata de unas máquinas de espumación encapsulada que tienen un control total de temperatura y presión. Permiten manejar la densidad y otras propiedades de la espuma óptimas para su realización, incrementando la calidad de las mismas. El túnel en el que este proceso se lleva a cabo es completamente cerrado y no emite ningún tipo de emisión nociva. Los gases generados durante la formación de espuma se recogen dentro del conducto y se limpian por los filtros de carbón activo antes de ser liberados a la atmósfera. De esta forma podemos obtener una gama más amplia de espumas, con propiedades mejoradas, 100% de sostenibilidad y 0% de emisiones dañinas.


Aware of the importance of respect and care for the environment, we conduct our business Interplasp optimizing natural resources and minimizing its impact. We work on continuous improvement of our quality systems and processes to create shared value by offering products that contribute to the health and welfare of the people.

To make our environmental policy a real practice, we’ve created different tools and processes that contribute to the sustainability and improvement of environmental conditions on the planet. The technology we use to produce large amounts of foam, and not affect the environment in the least, is known as the Variable Pressure Foaming (VPF) technology.

It’s a foaming encapsulated machine that has full control of temperature and pressure. It lets us manage the density and other properties of the foam for optimum embodiment, increasing the quality thereof. The tunnel in which this process takes place is completely closed and does not emit any harmful emissions. The gases generated during foaming within the duct are collected and cleaned by the active carbon filter before being released into the atmosphere. In this way we can get a wider range of foams with improved properties, 100% sustainability and 0% of harmful emissions.

 

 

Colchón Mountress

Ergonomic Mattress Mountress / Colchón ergonómico Mountress

Mountress is an ergonomic mattress made up of three different layers glued together. The first layer, the base, is made of high-density polyurethane foam to give more stability to the bed frame and body movements. The central part is a profiled core that provides a feeling of weightlessness and a nice massage thanks to the flexible stress-resistant polyurethane foam and its 3D undulations. The top layer is made of memory foam and perfectly suited to different body parts. It has a soft feel and is ideal for both warm and cold months. It’s characterized for being breathable, non-deformable and anti-mite. It’s very beneficial for health, since it does not put pressure on the muscles, and is very environmentally.


Mountress es un colchón ergonómico, compuesto por tres capas diferentes pegadas entre sí. La primera capa, la base, se fabrica con espuma de poliuretano de muy alta densidad y dureza para dar más estabilidad al somier y a los movimientos corporales. La parte central es un núcleo de perfilado que aporta una sensación de ingravidez y un agradable masaje, gracias a  la espuma de poliuretano de alta resiliencia y a sus ondulaciones en 3D. La capa superior está hecha de viscoelástica y se adapta perfectamente a las diferentes partes del cuerpo. Tiene un tacto suave y es idóneo tanto para los meses cálidos, como para los fríos. Se caracteriza por ser transpirable, indeformable y anti-acaros. Es muy beneficioso para la salud, puesto que no ejerce presión sobre los músculos, y es muy respetuoso con el medio ambiente.

Entrevista a Antonio Palao

Interview with the Comercial Manager of Interplasp, Antonio Palao / Entrevista con el Director Comercial de Interplasp, Antonio Palao

What is the polyurethane foam, and what is it for?

AP: “The polyurethane foam is present in all spheres of our daily lives. We spent more than a third of our lives on this material. We do not realize it because we can’t see it at first glance; it is hidden behind mattresses, upholstery, sofas and lots of materials as may be packaging, footwear, etc.”

How is it made?

AP: “The polyurethane foam is produced by the chemical reaction of various components: two parts of polyol and one part of toluene diisocyanate, called TDI. To carry out satisfactorily these materials, we must have the appropriate technology and equipment for it.”

What technology has the company?

AP: “In Interplasp we have made a great effort in the last five years. We have invested about 12 million euros in R&D. The highlight would be that we have incorporated the VPF technology in our manufacturing process.”

What’s VPF?

AP: “The VPF technology allows us to produce controlling atmospheric pressure. Moreover, we do not need CO2 or methylene chloride, what makes our products environmentally friendly and, therefore, healthy for people.”

What kind of companies can be benefited by this material?

AP: “All companies that use polyurethane foam products. For example: mattress manufacturers, the upholstery industry, the bath sponges, the car industry (every car is coated inside with polyurethane foam)… In Interplasp, to meet demands of all our customers, we have cutting, profiling, punching and casting machines.”


 

¿Para qué sirve la espuma de poliuretano?

AP: “La espuma de poliuretano está presente en todos los ámbitos de nuestra vida cotidiana. Pasamos más de un tercio de nuestra vida sobre este material. No nos damos cuenta porque no lo vemos a simple vista; está oculta tras colchones, tapicería, sofás y un montón de materiales, como puede ser embalaje, calzado, etc.”

¿Cómo se fabrica?

AP: “La espuma de poliuretano se produce mediante la reacción química de varios componentes que serían dos partes de poliol y una diisocianato de tolueno, llamado TDI. Para llevar a cabo de manera satisfactoria estos materiales, debemos de contar con la tecnología y el equipo apropiado para ello.”

¿Con qué tecnología cuenta Interplasp?

AP: “En Interplaps hemos hecho, en los últimos 5 años, un gran esfuerzo. Hemos invertido cerca de 12 millones de euros en I+D. Lo más destacado sería que hemos incorporado en nuestro proceso de fabricación la tecnología VPF.”

¿Qué es VPF?

AP: “La tecnología VPF nos permite producir controlando la presión atmosférica. Es más, gracias a ellos no necesitamos ni cloruro de metileno ni CO2, lo que convierte a nuestros fabricados en los más respetuosos para el medio ambiente y, por lo tanto, saludables para las personas.”

¿Qué tipo de empresas pueden beneficiarse de este material?

AP: “Todas las empresas que utilizan la espuma de poliuretano para sus productos. Por ejemplo: los fabricantes del sector del colchón, del sector de la tapicería, de las esponjas de baño, del sector de automóvil (todo automóvil por dentro va recubierto de espuma de poliuretano)… En Interplasp, para cumplir con las demandas de todos nuestros clientes, contamos con la maquinaria de corte, perfilado, perforado y colado.”

OEKOTEX (interplasp)

Interplasp is certified by Oeko-Tex / certificados por Oeko-Tex

La certificación de productos conforme a la OEKO-TEX® Standard 100 ofrece a las empresas en textiles una garantía de calidad empresarial.
Los ensayos realizados según el standard 100 en Oeko-Tex clase de productos 1 en Espuma de poliuterano flexible y viscoelastica en colores, resultando que éstos cumplen las condiciones en vigor, respecto a la ecología humana, del standard para artículos de bebé.
Los artículos certificados cumplen con los requisitos del anexo XVII del REACH (incluyendo el uso de colorantes azo, niquel, etc.) así como también cumple con los requisitos americanos en cuanto a contenido total de plomo en los artículos de niños (CPSIA no aplica por materiales de cristal).


Product certification according to Oeko-Tex Standard 100 offers companies in the textile business quality guarantee.
The results of the inspection made according to Oeko-Text Standard 100, producct class I have shown that the above mentioned goods meet the human-ecological requeriments of the standard presently established for baby articles.
The certified articles fulfil the requeriments of Annex XVII of REACH (incl. the use of azo-dyes, nickel, etc.) as well as the American requeriment regarding total content of lead in children’s articles (CPSIA; with de exception of accesories mad of glass).

PERFOR (colchones perforados)

PERFOR: Descubre nuestros núcleos perforados para el descanso

PERFOR está diseñado con una capa de poliuretano flexible de muy alta densidad y dureza unida a otra capa de viscoelástica, pegadas entre sí y con más de 900 perforaciones que atraviesan el colchón, las cuales actúan como muelles al mismo tiempo que consiguen que un colchón aún más ventilado.

Perforadora de espuma y colchones de interplasp

Interplasp trabaja con la última tecnología de perforación de espuma disponible en España. Con la perforación obtenemos un aumento considerable de la ventilación, mayor confort y logramos aumentar longevidad del núcleo. Además, la densidad de las perforaciones puede personalizarse en diversas zonas del núcleo para obtener mayor o menor regulación térmica en función de la zona del cuerpo que se desee. Solicita más información en info@interplasp.com

PERFOR is designed with a layer of flexible polyurethane high density and hardness coupled with another layer of viscoelastic, and glued together over 900 holes passing through the mattress, which act as springs while still get a mattress most ventilated.

Interplasp works with the latest technology available foam drilling in Spain. With drilling obtain a considerable increase in ventilation, we increase comfort and longevity of the core. Furthermore, the density of the perforations can be customized in various core areas for varying thermal regulation depending on the body part you want. Request more information on info@interplasp.com