Antonio Palao Castillo con espuma para el descanso Contact Plus

Conoce la espuma más solicitada en el sector del descanso

El sector del descanso es cada vez más exigente, los requisitos logísticos que precisan de un embalaje especial, la resistencia necesaria al paso del tiempo en los almacenes y la creciente demanda de colchones con mayor longevidad, nos ha llevado a la espuma flexible de poliuretano Contact Plus D26M.
Esta espuma ha sido concebida para dar el mejor resultado en términos de resistencia y firmeza. Este año no sólo ha comenzado a formar parte del catálogo de nuestros clientes fabricantes de colchones y variantes de productos del sector del descanso, sino que ya se ha convertido en la favorita por su fiabilidad.
Me gustaría hablaros de sus especificaciones y de como ha sido concebida uniendo la tecnología de última generación de producción VPF (Variable Pressure Foaming) con la innovación y el desarrollo en nuestros laboratorios.
Con 26kg en dureza media-alta se han obtenido unas cualidades excepcionales, mostrando un rendimiento a largo plazo fuera de lo común respecto a las que se encuentran en el mercado internacional de la espuma, superando con holgura los más rigurosos controles de calidad.
Dentro de sus características técnicas podemos destadas una densidad de ISO 845 26 kg/m3, dureza de la compresión ISO 3386-1 4,3 kpa, support factor 2,5 %, Comprensión Set (75%) ISO 1856 Max. 5%.
En Interplasp respetamos el medio ambiente, mediante un estricto proceso de calidad en la producción y en relación a la conservación del entorno, incluimos la mayor garantía y seguridad a la no nocividad de todos sus materiales.


Antonio Palao Castillo
General Sales Manager
Interplasp

El Presidente de la Comunidad visita Interplasp y asegura que es un ejemplo de innovación

El presidente de la Comunidad Autónoma, Ramón Luis Valcárcel, inauguró hoy la ampliación de las instalaciones de la empresa yeclana Interplasp S.L, que ha realizado una importante apuesta por la innovación, la investigación y la internacionalización, en colaboración con el Gobierno regional.

En esta visita, enmarcada en la que el jefe del Ejecutivo realizó hoy al municipio de Yecla, Valcárcel animó a los empresarios murcianos a “seguir el ejemplo de Interplasp, por la inversión realizada en I+D+i, aplicado al proceso productivo”. Además, recordó que la internacionalización del producto, el crecimiento empresarial y la transferencia de conocimiento son, en estos momentos, “las principales armas que todo proyecto empresarial debe plantear para consolidarse”.

La empresa yeclana Interplasp S.L. es fabricante de espuma de poliuretano para múltiples aplicaciones desde 1987.

Además, Interplasp ha destinado recientemente una inversión de 12 millones de euros para adaptar el proceso tradicional de producción de espuma de poliuretano a nuevas tecnologías. Para ello, ha ampliado sus instalaciones en Yecla en una segunda fase y ha firmado un acuerdo de colaboración con la Universidad de Murcia para la investigación en ‘espumas técnicas’, que permite ofrecer nuevos productos y facilitar una gama más amplia de aplicaciones, en el marco de una producción sostenible y respetuosa con el medio ambiente.

Con respecto a la presencia de los productos de Interplasp en los mercados extranjeros, la empresa realizó en 2011 su lanzamiento comercial en Francia, Alemania, Bélgica, Polonia, Europa Central, Marruecos, Argelia y Túnez.

Fuente de la noticia: Teleyecla

Descubre la tecnología VPF de Interplasp

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¿Qué es la espumación bajo presión controlada (VPF: Variable Pressure Foaming)?

Uno de las características esenciales de la tecnología VPF es la encapsulación completa en un recinto hermético. Este tipo de máquinas, las cuales además no emiten ningún tipo de emisión nociva (gracias a que todos los gases pasan por un filtro de carbón activo antes de ir a la atmósfera) de espumación encapsulada puede considerase hoy en día como un reactor químico cerrado con las condiciones deseadas (control de temperatura y presión totales).

La influencia de la presión en la densidad se puede apreciar en espumación que se realiza a gran altitud. Con la tecnología VPF podemos disfrutar de este fenómeno estando a la altitud que nos encontremos, esta máquina ya recrea las condiciones necesarias. Esto, junto con la posibilidad de controlar la presión sin necesidad de agentes de ventilación auxiliares (cuyo uso está siendo cada vez más restringido por su nocividad para el medio ambiente y el ser humano), consiguen un manejo de la densidad y otras propiedades de la espuma óptimas para su realización incrementando la calidad de las mismas.

Esquema de proceso VPF Espumas de poliuretano Interplasp

Queda claro que la posibilidad de controlar las condiciones de reactor durante la espumación ofrece una nueva dimensión a la producción de bloques continuos de espumas de poliuretano.

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Antonio Palao explica el sistema VPF en Lotus Innovación

El revolucionario sistema VPF (Variable Pressure Foaming) es uno de los aspectos que más llamó la atención al experto en innovación David Cánovas, en su entrevista al director de Interplasp, Antonio Palao.

A lo largo del encuentro, Palao destacó la constante presencia de la espuma de poliuretano en nuestras vidas, porque es el material del cual están hechos colchones, sillas, sillones, sofás, material de oficina y un largo etcétera. El esfuerzo que ha realizado Interplasp en los últimos años con la inversión de más de 12 millones de euros en I+D+i es otro de los aspectos destacados de la entrevista.

Para leerla, hacer clic sobre este enlace

El director general de Lotus Innovación, David Cánovas, se interesó en la actividad que realiza Interplasp, como empresa referente en su sector por varias razones. La primera, por ser pionera en la península en el uso del sistema VPF para la fabricación de espuma de poliuretano. La segunda por la apuesta tan decidida por la innovación que Interplasp ha demostrado con una ingente inversión en I+D+i  en los últimos años (aún más teniendo en cuenta los tiempos que corren)  y, en tercer lugar, por una política continuada de respeto al medio ambiente.

Agradecidos por la entrevista y por el interés mostrado, es toda una satisfacción para nosotros aparecer en Lotus  junto a otras empresas innovadoras de muy diferentes sectores de Valencia, Murcia y actuaciones para el Parlamento Europeo.

Jose Miguel Palao habla de la espuma de poliuretano ContactDream

“La espuma de poliuretano nació en las naves espaciales”

De material experimental para los asientos de las naves espaciales a elemento fundamental para el descanso humano. El director de producción de Interplasp, José Palao Serrano, nos cuenta cómo ha evolucionado este material, que investigan desde 2007 y fabrican bajo la gama “ContactDream”, con tecnología VPF que permite un producto uniforme en todas las producciones y una sensación de “gravedad cero” para el usuario.

Jose Miguel Palao habla de la espuma de poliuretano¿Qué es “ContactDream”? ContactDream es una novedosa gama de espumas flexibles de tacto viscoso y una resiliencia muy baja. Este producto se desarrolló principalmente para la industria del descanso. Dentro de esta gama fabricamos tres densidades que son 45, 50 y 65 kg por m/3.

Una de las cualidades de esta espuma de poliuretano para colchones es que consigue el efecto “Gravedad Cero” ¿a qué se refiere concretamente? Se refiere a una sensación muy agradable que la espuma viscoelástica de calidad aporta al usuario. De hecho, en inglés uno de los adjetivos con los que se define la espuma viscoelástica es “weithlessness “, que traducido al castellano sería ausencia de peso o gravedad cero.

Cada cuerpo humano es diferente, cada zona tiene un peso distinto y para un buen descanso es importante que el colchón se adapte al individuo ¿cómo consiguen ese reposo equilibrado de cada una de las partes del cuerpo? Efectivamente, cada cuerpo humano es diferente  y también es determinante la postura en la que se duerme. Si  es boca arriba, recomiendo el uso de colchones firmes, si se duerme de lado posiblemente convenga uno con menor firmeza que permita al hombro hundirse un poco y que se alinee con la espalda. Podríamos decir que diseñar un colchón es casi un arte porque ese reposo equilibrado tiene mucho que ver con el diseño del colchón, pero también con viscoelástica, que debe adaptarse a nosotros sin dejar vacios entre el cuerpo y el colchón.

¿Cuál es la historia del producto? ¿A qué necesidad del usuario quiere dar respuesta? Estas espumas de poliuretano con propiedades viscoelasticas nacieron en la NASA, para disminuir la fuerza del impacto de los despegues y aterrizajes en los asientos de las naves espaciales por su excelente capacidad para distribuir el peso y la presión de manera uniforme. El primer uso a nivel usuario que se le dio a la viscoelástica fue en las unidades de quemados de los hospitales y para pacientes que permanecían mucho tiempo sobre los colchones evitando la aparición de llagas.

¿Cuántos años de I+D+i hay detrás de “ContactDream”? Este proyecto se inicio en el año 2007 junto al departamento técnico de Repsol.  Cada año hemos ido mejorando la características y prestaciones de la viscoelástica. Me alegra decir que el 100% de la tecnología es española.

¿En qué se diferencia “ContactDream” de otras espumas de poliuretano para colchones? No todas las viscolásticas son iguales, pero puedo garantizar que gracias a la tecnología VPF las variación de las características físicas de una producción a otra son inexistentes. Nuestra visco es 100% pura. Gracias al vacio que existe en el túnel de espumación se eliminan los volátiles de una manera mas rápida y el efecto inmediato es la reducción del olor de la visco.

Una de las características de este producto de Interplasp es que cumple unas rigurosas pautas de respeto al medio ambiente  en qué consiste esta política de no nocividad? Esa política de no nocividad recoge nuestra firme convicción de respeto al planeta sin perder productividad.  Concretamente, como la reacción química se produce dentro del túnel  todos los vapores se recogen y pasan por un filtro de carbón activado siendo expulsados al exterior totalmente limpios. De este modo, evitamos la emisión de gases contaminantes a la atmósfera, tan castigada tradicionalmente por la industria.