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Entrevista a Antonio Palao

Interview with the Comercial Manager of Interplasp, Antonio Palao / Entrevista con el Director Comercial de Interplasp, Antonio Palao

What is the polyurethane foam, and what is it for?

AP: «The polyurethane foam is present in all spheres of our daily lives. We spent more than a third of our lives on this material. We do not realize it because we can’t see it at first glance; it is hidden behind mattresses, upholstery, sofas and lots of materials as may be packaging, footwear, etc.»

How is it made?

AP: «The polyurethane foam is produced by the chemical reaction of various components: two parts of polyol and one part of toluene diisocyanate, called TDI. To carry out satisfactorily these materials, we must have the appropriate technology and equipment for it.»

What technology has the company?

AP: «In Interplasp we have made a great effort in the last five years. We have invested about 12 million euros in R&D. The highlight would be that we have incorporated the VPF technology in our manufacturing process.»

What’s VPF?

AP: «The VPF technology allows us to produce controlling atmospheric pressure. Moreover, we do not need CO2 or methylene chloride, what makes our products environmentally friendly and, therefore, healthy for people.»

What kind of companies can be benefited by this material?

AP: «All companies that use polyurethane foam products. For example: mattress manufacturers, the upholstery industry, the bath sponges, the car industry (every car is coated inside with polyurethane foam)… In Interplasp, to meet demands of all our customers, we have cutting, profiling, punching and casting machines.»


 

¿Para qué sirve la espuma de poliuretano?

AP: «La espuma de poliuretano está presente en todos los ámbitos de nuestra vida cotidiana. Pasamos más de un tercio de nuestra vida sobre este material. No nos damos cuenta porque no lo vemos a simple vista; está oculta tras colchones, tapicería, sofás y un montón de materiales, como puede ser embalaje, calzado, etc.»

¿Cómo se fabrica?

AP: «La espuma de poliuretano se produce mediante la reacción química de varios componentes que serían dos partes de poliol y una diisocianato de tolueno, llamado TDI. Para llevar a cabo de manera satisfactoria estos materiales, debemos de contar con la tecnología y el equipo apropiado para ello.»

¿Con qué tecnología cuenta Interplasp?

AP: «En Interplaps hemos hecho, en los últimos 5 años, un gran esfuerzo. Hemos invertido cerca de 12 millones de euros en I+D. Lo más destacado sería que hemos incorporado en nuestro proceso de fabricación la tecnología VPF.»

¿Qué es VPF?

AP: «La tecnología VPF nos permite producir controlando la presión atmosférica. Es más, gracias a ellos no necesitamos ni cloruro de metileno ni CO2, lo que convierte a nuestros fabricados en los más respetuosos para el medio ambiente y, por lo tanto, saludables para las personas.»

¿Qué tipo de empresas pueden beneficiarse de este material?

AP: «Todas las empresas que utilizan la espuma de poliuretano para sus productos. Por ejemplo: los fabricantes del sector del colchón, del sector de la tapicería, de las esponjas de baño, del sector de automóvil (todo automóvil por dentro va recubierto de espuma de poliuretano)… En Interplasp, para cumplir con las demandas de todos nuestros clientes, contamos con la maquinaria de corte, perfilado, perforado y colado.»

Núcleos personalizables de Interplasp para colchones

Skeleton: Customizable cores for mattresses / Núcleos personalizables para colchones

Interplasp introduces the possibility that you, as a manufacturer , customize the core of their mattresses to differentiate themselves from their competition. We have designed cores to suit all times of uses and special features that make them unique such as the Skeleton model (see image above ) made from flexible polyurethane foam , high density durezca , cut -inspired design human skeleton. His inspiration focuses specifically on the spine (supports our weight ) and chest ( stores vital organs).


Interplasp introduce la posibilidad de que usted, como fabricante, personalice el núcleo de sus colchones para diferenciarse de su competencia. Hemos diseñado núcleos que se adaptan a todo tiempo de usos y con características especiales que los convierten en únicos como por ejemplo el modelo Skeleton (ver imagen arriba) fabricado con espuma de poliuretano flexible de alta densidad y durezca, cortado con un diseño inspirado en el esqueleto humano. Su inspiración se centra concrétamente en la columna vertebral (soporta nuestro peso) y el tórax (guarda los órganos vitales).

Antonio Palao Castillo con espuma para el descanso Contact Plus

Conoce la espuma más solicitada en el sector del descanso

El sector del descanso es cada vez más exigente, los requisitos logísticos que precisan de un embalaje especial, la resistencia necesaria al paso del tiempo en los almacenes y la creciente demanda de colchones con mayor longevidad, nos ha llevado a la espuma flexible de poliuretano Contact Plus D26M.
Esta espuma ha sido concebida para dar el mejor resultado en términos de resistencia y firmeza. Este año no sólo ha comenzado a formar parte del catálogo de nuestros clientes fabricantes de colchones y variantes de productos del sector del descanso, sino que ya se ha convertido en la favorita por su fiabilidad.
Me gustaría hablaros de sus especificaciones y de como ha sido concebida uniendo la tecnología de última generación de producción VPF (Variable Pressure Foaming) con la innovación y el desarrollo en nuestros laboratorios.
Con 26kg en dureza media-alta se han obtenido unas cualidades excepcionales, mostrando un rendimiento a largo plazo fuera de lo común respecto a las que se encuentran en el mercado internacional de la espuma, superando con holgura los más rigurosos controles de calidad.
Dentro de sus características técnicas podemos destadas una densidad de ISO 845 26 kg/m3, dureza de la compresión ISO 3386-1 4,3 kpa, support factor 2,5 %, Comprensión Set (75%) ISO 1856 Max. 5%.
En Interplasp respetamos el medio ambiente, mediante un estricto proceso de calidad en la producción y en relación a la conservación del entorno, incluimos la mayor garantía y seguridad a la no nocividad de todos sus materiales.


Antonio Palao Castillo
General Sales Manager
Interplasp

Descubre la tecnología VPF de Interplasp

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¿Qué es la espumación bajo presión controlada (VPF: Variable Pressure Foaming)?

Uno de las características esenciales de la tecnología VPF es la encapsulación completa en un recinto hermético. Este tipo de máquinas, las cuales además no emiten ningún tipo de emisión nociva (gracias a que todos los gases pasan por un filtro de carbón activo antes de ir a la atmósfera) de espumación encapsulada puede considerase hoy en día como un reactor químico cerrado con las condiciones deseadas (control de temperatura y presión totales).

La influencia de la presión en la densidad se puede apreciar en espumación que se realiza a gran altitud. Con la tecnología VPF podemos disfrutar de este fenómeno estando a la altitud que nos encontremos, esta máquina ya recrea las condiciones necesarias. Esto, junto con la posibilidad de controlar la presión sin necesidad de agentes de ventilación auxiliares (cuyo uso está siendo cada vez más restringido por su nocividad para el medio ambiente y el ser humano), consiguen un manejo de la densidad y otras propiedades de la espuma óptimas para su realización incrementando la calidad de las mismas.

Esquema de proceso VPF Espumas de poliuretano Interplasp

Queda claro que la posibilidad de controlar las condiciones de reactor durante la espumación ofrece una nueva dimensión a la producción de bloques continuos de espumas de poliuretano.

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