INTERPLASP PRODUCE POR PRIMERA VEZ ESPUMA DE POLIURETANO FLEXIBLE EN VPF CON POLIOLES RECICLADOS

Interplasp ha conseguido incorporar con éxito poliol circular obtenido a partir del reciclado de espuma de poliuretano en su producción industrial de espuma para el mercado de colchones y mobiliario. Los ensayos industriales se han realizado con el poliol experimental de Repsol Reciclex® utilizando la tecnología VPF (Variable Pressure Foaming) existente en Interplasp. 

Los análisis llevados a cabo por Interplasp sobre las propiedades físicas y mecánicas a la espuma obtenida superan con creces las expectativas y no difieren de las de las espumas de poliuretano flexibles utilizadas con polioles procedentes de recursos no renovables; por lo que podemos concluir que esta tecnología ofrece unos resultados óptimos y ha sido desarrollada para ser tenida en cuenta en producciones estándar.

Con este nuevo hito Interplasp sigue apostando con su tecnología de espumación VPF por soluciones eco-eficientes y medioambientales, y se mantiene en la vanguardia. Con este nuevo logro refuerza su estrategia circular y sostenible, que incluye toda una batería de certificados medioambientales como los certificados de Huella de Carbono y Residuo Cero, entre otros.

La producción industrial de la gama de poliol Repsol Reciclex® estará disponible a finales de 2022 en la planta que Repsol está construyendo en su complejo industrial de Puertollano. Esta será la primera planta de reciclado químico de espuma de poliuretano de España, y contará con capacidad para tratar unas 2.000 toneladas al año de residuos de colchones al final de su vida útil.

Conseguimos cerrar el círculo de la economía circular, dando una segunda vida a la espuma de poliuretano a la vez que se reduce la huella de carbono en el proceso. La visión desde Interplasp es que esta tecnología de polioles —obtenidos a partir de residuos de espuma de poliuretano— ha llegado al mercado con unas características muy novedosas y exigentes para convertirse en un hito histórico para el sector. 

Interplasp lidera el Proyecto PUCELL

INTERPLASP LIDERA EL PROYECTO PUCELL: SÍNTESIS DE ESPUMAS FLEXIBLES DE POLIURETANO MÁS SOSTENIBLES MEDIANTE EL EMPLEO DE MICRO Y NANOMATERIALES CELULÓSICOS

Interplasp, junto con el Centro Tecnológico del Mueble y la Madera (CETEM), ha trabajado en la síntesis de espumas flexibles de poliuretano más sostenibles mediante el empleo de micro y nanomateriales celulósicos (Proyecto PUCELL).

Por este motivo el Departamento de Calidad de Interplasp ha estado presente en la 60ª edición de la Feria del Mueble de Yecla (FMY), una muestra que ha sido una apuesta por las novedades del sector, la innovación y el desarrollo; un escaparate para los nuevos talentos y para la tradición que aporta toda su experiencia. 

El objetivo del proyecto PUCELL es el desarrollo de espumas de poliuretano más sostenibles mediante el empleo de materiales celulósicos. La incorporación de materiales de origen renovable disminuye la huella de carbono de las espumas de poliuretano a la vez que las hace más sostenibles y potencialmente biodegradables.

El desarrollo de este proyecto ha sido financiado por el Instituto de Fomento (INFO) de la Región de Murcia a través del programa de ayudas dirigidas a empresas y destinadas a fomentar la investigación y desarrollo y según nº de expediente 2016.08.ID+I.0027.

Interplasp renueva la certificación Standar 100 by OEKO-TEX

Como cada año, Interplasp renueva el certificado Standard 100 by OEKO-TEX, una certificación que se basa en el catálogo de criterios OEKO-TEX® con fundamento científico y pruebas de laboratorio neutrales, teniendo en cuenta numerosas sustancias que podrían ser perjudiciales para la salud, así como parámetros preventivos. 

De esta manera garantizamos que nuestros productos han sido analizados ante más de 300 sustancias nocivas cuyos valores límites establecidos superan los requisitos nacionales  e internacionales.  https://www.aitex.es/certificado-oeko-tex-standard-100/

Interplasp avanza hacia la economía circular con la obtención del certificado Residuo Cero de AENOR

Residuo Cero es un proyecto que nace del compromiso y la ilusión de todo el equipo de Interplasp y que se ha hecho realidad en 2022. La idea surgió en 2021 cuando, tras reducir las emisiones de CO2 del año anterior y conseguir el certificado de Huella de Carbono por parte de AENOR por segundo año consecutivo, nos preguntamos qué podríamos hacer para seguir contribuyendo con el cuidado de nuestro planeta. La respuesta nos condujo a la necesidad de reducir y gestionar correctamente los residuos; bien convirtiéndolos en subproductos —residuo que deja de serlo, como las balas de espuma que exportamos— o bien dándole un uso final diferente al vertedero, siguiendo la regla de las 3R (Reducir, Reutilizar, Reciclar). En esta última línea hemos implantado medidas sorprendentes en un tiempo récord.

Llama la atención, por ejemplo, que hayamos sido capaces de separar en origen las fracciones que componen la «basura industrial», de modo que las diferentes partes pueden valorizarse. Además de la instalación han sido necesarios más de cien contenedores perfectamente equipados y etiquetados, y la formación y el compromiso de cada uno de los trabajadores de Interplasp. Otra muestra es la contratación de gestores de residuos que garanticen la trazabilidad de los residuos y que estos no acaben en vertedero.

Los resultados hablan por sí solos: 321.917 kg de residuos valorizados en el año 2021 –36.245 Kg residuos peligrosos— que hemos conseguido reutilizar y reciclar con el fin de que no se viertan en el medio contaminando las aguas y el suelo. Estos datos han hecho posible que sea Interplasp la empresa pionera en el sector de la espuma de poliuretano al  conseguir la certificación de Residuo Cero (Zero Waste) por parte de AENOR.

Sin embargo Residuo Cero no es un certificado más. Residuo Cero es el resultado del esfuerzo de una empresa que ha puesto el corazón y todos los recursos disponibles para contribuir en la crisis medioambiental que nos engloba a todos. De hecho la producción de residuos basada en la economía lineal y en la cultura de «comprar-usar-tirar» es uno de los problemas sin precedentes de la sociedad actual. Por tanto para Interplasp la certificación de Residuo Cero es el principio del cambio, el impulso que necesitamos para ser todavía más exigentes en algo tan importante como es el cuidado del medioambiente.

INTERPLASP REDUCE UN 30% SU HUELLA DE CARBONO

El cambio climático representa uno de los principales problemas de la actualidad y para mitigarlo es indispensable que todas las partes de la sociedad participen activamente en esta lucha global. El papel de las industrias es clave para avanzar a una transición ecológica y dejar atrás la economía lineal, basada en el uso ilimitado de materias primas no renovables. Un mundo descarbonizado es un mundo más saludable para los humanos y el medio ambiente. 

El compromiso de cambio que adquiere Interplasp puede suponer un gran esfuerzo al principio pero, a medida que se va introduciendo, termina impregnando toda la actividad de la empresa. En los últimos años se ha trabajado en la mejora ambiental de la organización implantando tecnologías más respetuosas con el medio ambiente como es el caso de la tecnología VPF (Variable Pressure Foaming), que tiene la peculiaridad de encapsular el proceso de espumación y de retener y filtrar los gases que se producen en dicho proceso. 

En esta línea Interplasp sigue apostando por la sostenibilidad y la reducción del impacto de su actividad en el entorno. La empresa ha decidido calcular la Huella de Carbono con el fin de reducir y compensar las emisiones de gases de efecto invernadero cada año. El nuevo reto se materializó en el año 2020 con la implantación y verificación del inventario de gases de efecto invernadero del año anterior en base a la Norma UNE-EN-ISO 14.064, siendo la primera empresa en el sector en obtener la certificación por parte de AENOR de “Medio Ambiente CO2 verificado”. 

A partir de este momento, Interplasp se compromete a disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero del año anterior. Prueba de ello es la contratación en 2020 de entidades de suministro eléctrico que únicamente trabajen con fuentes renovables. De este modo se eliminan totalmente las emisiones de CO2 asociadas al consumo eléctrico (152,8 t CO2 y un 12,87% del total de emisiones de la organización). Esta acción, sumada a los esfuerzos llevados a cabo por Interplasp—disminuir las emisiones procedentes del consumo de combustible, disminuir las emisiones asociadas al consumo de aceites y grasas de vehículos y maquinaria—ha conseguido que la huella de carbono se haya reducido un 29% con respecto al año anterior. Unos resultados que han sido validados y certificados por AENOR.

El próximo reto que se plantea la organización es reducir al 100% las emisiones totales de CO2 asociadas al consumo de combustible por transporte (flota móvil). En la actualidad está trabajando para conseguirlo. Por todo lo anterior se puede afirmar que Interplasp está comprometida con la mejora ambiental de la organización, consiguiendo resultados admirables que se esperan superar en los próximos años. Todo ello basado en el compromiso de la Dirección de la empresa y de cada uno de los trabajadores, siendo una actividad totalmente voluntaria y con el objetivo íntegro de participar en la lucha climática que nos engloba a todos. 

Alicia Glez. Lillo / Técnico de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente Interplasp.

Ilustración 1. Huella de Carbono de Interplasp frente a su producción durante los años 2019-2020. 

Tal y como se observa en la presente gráfica, a pesar del aumento de la producción en los años 2019-2020, la Huella de Carbono ha disminuido en un 30%. Esto ha sido posible gracias al esfuerzo y compromiso de la organización en la lucha climática. 

Alejandro Palao, CEO de Interplasp, en la revista Polyurethanes Today

«Interplasp ha mantenido fuertes lazos familiares en todo momento, esto en marcado contraste con la perfecta compatibilidad de la empresa con el éxito de la expansión y la internacionalización. Interplasp, que comenzó como distribuidor de productos en el sector de la tapicería, se movió rápidamente para combinar etapas de producción e integrarse verticalmente hacia la fabricación de espumas».

Un extracto del artículo ‘Comprometidos con la excelencia’ de Alejandro Palao, CEO de Interplasp, en el número de septiembre de la revista Polyurethanes Today de IPUA (Indian Polyurethane Association).

Interplasp invierte en energía solar con la ayuda de la Consejería de Empresa, Industria y Portavocía de la Región de Murcia

Con el objetivo de promover la generación y el autoconsumo de Energía Solar y el fomento del uso de energías renovables por las empresas, Interplasp ha procedido a realizar la inversión en una instalación fotovoltaica de 300 kw. La instalación esta situada sobre la cubierta a dos aguas de una de nuestras naves industriales en el término municipal de Yecla.

La energía generada se consumirá directamente en el interior del edificio, evitándose en este caso el vertido a la red con la utilización de un sistema de vertido cero y configurada como sigue:

Potencia nominal: 300 KW, definida por tres inversores de potencia 100 kW cada uno.
Potencia Pico: 353,28 KWp, con 768 módulos de 460 Wp cada uno.
Tipo de conexión a red: Aislada. Con sistema que asegura la NO INYECCIÓN a red.
Se estima una producción anual total prevista de 552.240 KWh siendo al final la producción efectiva anual que nos servirá de base 386.568 KWh.

Este proyecto ha sido parcialmente subvencionado por la Consejería de Empresa, Industria y Portavocía según lo establecido en la Orden de 28 de diciembre de 2015. Se trata de una convocatoria regional que busca el fomento de las energías renovables, así como del ahorro y la eficiencia energética en la Región de Murcia, y que recibe cofinanciación de los Fondos Europeos de Desarrollo Regional (FEDER), en el programa operativo FEDER 2014/2020.

La inversión total ha sido de 252.651 € y el apoyo financiero de la Unión Europea asciende a 88.427 €. Con ello Interplasp refuerza su compromiso con el medioambiente y con la reducción del impacto en su actividad.

El grupo Sheela celebra 50 años de excelencia con presencia en tres continentes

El grupo de empresas Sheela ha celebrado el 50 aniversario desde su fundación a través de una videoconferencia mundial

El 18 de junio de 1971, Rahul y Namita Gautam fundaban Sheela Group. Desde entonces han pasado cincuenta años de esfuerzo, trabajo, transparencia y honestidad que han dado como fruto un grupo de empresas —Sheela India, Joyce Australia e Interplasp— con presencia en tres continentes. Hoy, con motivo del 50o aniversario, el presidente Rahul Gautam lo ha celebrado con una videoconferencia mundial seguida a través de Youtube.

Una organización que, cincuenta años después, además ser una empresa que ha cotizado en bolsa, opera en todo el mundo para seguir siendo reconocida como una empresa líder en productos de calidad para el confort. Una organización que siempre ha buscado la excelencia apoyada en los valores de integridad, fiabilidad, proactividad y transparencia. Una organización que, como reza el manifiesto del presidente Rahul Gautam, está dispuesta a recibir siempre a sus clientes con una sonrisa y , sobre todo, una organización comprometida desde sus inicios con la sociedad.

Pincha aquí para ver la videoconferencia 50º aniversario Sheela Group.

Interplasp, primera empresa del sector en recibir el certificado Medio Ambiente CO2 verificado de AENOR

Interplasp se convierte así en la primera empresa del sector en obtener el certificado Medio Ambiente CO2 (Huella de Carbono) de AENOR

Como reconocimiento a la política empresarial de sensibilización y medio ambiente, Interplasp acaba de recibir el Certificado Medio Ambiente CO2 —Huella de Carbono— de AENOR, siendo de esta manera la primera empresa del sector en obtener dicho certificado.

Interplasp trabaja en la mejora continua de los sistemas y procesos de calidad para crear un valor compartido ofreciendo productos que contribuirán a la salud y el bienestar de las personas con el mínimo impacto posible en nuestro medio ambiente.

A partir de este certificado, Interplasp tiene un plan estratégico para disminuir paulatinamente las emisiones de CO2, año tras año, mediante la revisión de todos sus procesos de aprovisionamiento, fabricación y logística invirtiendo en cada de uno de ellos para conseguir esta reducción. Además de todo lo anterior, Interplasp se ha registrado en el Ministerio de Transición Ecológica como empresa activa en la reducción y/o compensación de emisión de dióxido de carbono.

El director Regional de AENOR, Angel Luis Sanchez, con el CEO de Interplasp, Alejandro Palao, y directivos

Interplasp implementa medidas para mitigar las emisiones de CO2 en la atmósfera a través del cálculo y registro de la huella de carbono

El proceso de registro de huella de carbono, que calcula las previsiones de CO2 en el proceso productivo, se está certificando a través de AENOR

Como empresa responsable con el medio ambiente, Interplasp —a través de la implementación de medidas productivas y organizativas— se encuentra inmersa en el proceso de registro de huella de carbono para reducir el impacto medioambiental en nuestra empresa. Conscientes de que el futuro —no muy lejano— de la industria pasa por la sostenibilidad, y siendo defensores del cuidado y respeto del medio ambiente, el proceso de huella de carbono, en nuestro caso certificado a través de AENOR, forma parte importante dentro de nuestra agenda Eco Green.

El registro huella de carbono recoge los esfuerzos de las empresas, administraciones y otras organizaciones españolas en el cálculo, reducción y compensación de las emisiones de gases de efecto invernadero que genera su actividad.