¡Conócenos un poco mejor! / Get to know us better!

Conócenos un poco mejor a través de nuestro vídeo corporativo, donde os mostramos nuestras instalaciones y la tecnología que nos ha ayudado a evolucionar y a aumentar la producción de una forma sostenible y respetuosa con el medio ambiente. ¡Te gustará descubrir como nos comprometemos hasta con los pequeños detalles!

 


 

Get to know us better through our corporate video, where we present our facilities and technology which has helped us evolve and increase production in a sustainable and respectful way with the environment. You’ll be pleased to discover how we are committed to the small details.

 

Presentación oficial de Interplasp como miembro de Europur / Official presentation of Interplasp as a member of Europur

Hace un par de meses os informamos de que el Consejo de Administración de EUROPUR había aceptado nuestra solicitud de adhesión. Ya éramos oficialmente miembros de la asociación, pero nuestra presentación formal a los otros integrantes se hizo la semana pasada, el 8 de junio en la Asamblea General en Bruselas. Este año se celebraba el 50 aniversario de la Convención y por parte de nuestra empresa asistieron el director financiero Alejandro Palao Serrano, el director comercial Antonio Palao Castillo y el director de producción José Miguel Palao Serrano.

«Estamos creciendo entre un 20% y 30% cada año, con un aumento de producción de 40%, y en los próximos cuatro años esperamos duplicar la producción», señaló Alejandro Palao en su intervención. En Interplasp siempre hemos luchado por crecer y mejorar, y el hecho de formar parte de EUROPUR ha sido un impulso para continuar trabajando con más ilusión y motivación si cabe. Estamos seguros de que nos ayudará a cumplir con el objetivo marcado e impulsará otras metas e iniciativas que nos harán aún más eficientes e innovadores.


A couple of months ago we informed you that the Board of Directors of EUROPUR had accepted our membership application. We already were members of the association, but our formal presentation to the other members took place last week, on June 8 at the General Assembly in Brussels. It was the 50th anniversary of the Convention and Interplasp was represented by our Financial Manager Alejandro Serrano Palao, the Sales Manager Antonio Palao Castillo and the Production Manager Jose Miguel Palao Serrano.

“The company is growing at 20-30%/year, increased production by 40% of total production and we expect to double production in the next four years,” said Alejandro Palao in his intervention. In Interplasp we have always strived to grow and improve, and being part of EUROPUR has been a boost to continue working with more enthusiasm and motivation if possible. We are sure it will help us to achieve the target set and encourage other goals and initiatives that will make us even more efficient and innovative.

 

Vídeo Corporativo / Corporate Video

 

Después de presentaros nuestro nuevo catálogo hace dos semanas, nos complace enseñaros también el último vídeo corporativo, rodado en las instalaciones de Interplasp, que ayudará a explicar un poco más en qué consiste nuestro trabajo y en qué os podemos ayudar. Esperamos que os guste tanto como a nosotros.

 


 

Two weeks ago we introduced our new catalogue and now we are pleased to show you our latest corporate video, recorded in the installations of Interplasp, which explains a little more about what we do and how we can help you. We hope you like it as we are.

 

Interplasp is already a member of EUROPUR / Interplasp ya es miembro de EUROPUR

El mes de febrero ha sido muy intenso y productivo en Interplasp. Hemos estado trabajando en nuevos productos e ideas a desarrollar. No obstante, la noticia más esperada y que más ilusión nos hizo vino por parte de la Asociación Europea de Fabricantes de Espuma de Poliuretano Flexible, EUROPUR.

El Consejo de Administración de EUROPUR ha aceptado nuestra solicitud de adhesión. Ya somos oficialmente miembros de la Asociación y nuestra presentación formal a los otros integrantes será en la próxima Asamblea General, el 8 de junio.

Esta aprobación ha sido un gran impulso para continuar trabajando más motivados, si cabe,  y para seguir con nuestro objetivo: crecer fomentando los valores de responsabilidad, cooperación, respeto y calidad.


The month of February was very intense and productive in Interplasp. We were working on new products and ideas to develop. However, the most anticipated news and what made us really happy came from the European Association of Flexible Polyurethane Foam Blocks Manufacturers, EUROPUR.

The Board of Directors of EUROPUR has accepted our application for membership. So, we are officially members of the Association and our formal presentation to the other members will be at the next General Assembly on June 8.

This approval has been a huge boost to continue working more motivated, if possible, and to continue with our goal: to grow promoting the values of responsibility, cooperation, respect and quality.

 

Nuestra tecnología VPF / Our VPF technology

Hace 5 años desde que iniciamos la producción con la máquina VPF, Variable Pressure Foaming o en castellano “espumación bajo presión controlada”. La tecnología VPF se utiliza para fabricar grandes cantidad de espuma y se caracteriza por un proceso de fabricación encapsulado y enormemente respetuosa con el medio ambiente.

Este tipo de fabricación permite controlar 100% tanto la temperatura como la presión. Además, podemos manejar otras variables y propiedades da la espuma, como la densidad, para incrementar la calidad de los productos e innovar.

El túnel, en el que se lleva a cabo la producción, es completamente cerrado y no emite ningún tipo de emisión nociva. Los gases generados durante la formación de espuma se recogen dentro del conducto y se limpian por los filtros de carbón activo antes de ser liberados a la atmósfera.

Gracias a la tecnología VPF, hemos podido obtener una gama más amplia de espumas, con propiedades mejoradas y sin emisiones dañinas. Esto nos ha ayudado a evolucionar; a aumentar la producción exponencialmente de una forma sostenible y respetuosa con el entorno.


It’s been five years since we started production with the VPF technology (Variable Pressure Foaming). This technology is used to manufacture large amount of foam and is characterized by a greatly encapsulated manufacturing process and by being extremely friendly to the environment.

This type of manufacturing allows 100% control both temperature and pressure. In addition, we can handle other variables and gives the foam properties such as density, to increase product quality and innovation.

The tunnel, in which is carried out the production, is completely closed and does not emit any harmful emissions. The gases generated during foaming are collected within the duct and cleaned by the active carbon filter before being released into the atmosphere.

Thanks to the VPF technology, we were able to get a wider range of foams with improved properties and without harmful emissions. This has helped us to evolve; to increase production exponentially in a sustainable and respectful way with the environment.

Espuma viscoelástica de 80kg/m3 de densidad // 80kg/m3 density visco foam

En Interplasp estamos obsesionados por mejorar, innovar y ofrecer productos extraordinarios. Uno de esos productos es la nueva espuma visco con densidad de 80kg/m3. Esta espuma es la combinación perfecta de densidad y resistencia, y proporciona una insuperable sensación de confort y descanso.

La espuma está fabricada con la tecnología VPF, bajo presión controlada y sin cloruro de metileno ni CO2. Gracias a esto, aumenta de manera considerable su calidad, transpirabilidad, durabilidad y flexibilidad, haciendo que sea el máximo exponente para los fabricantes de colchones.

Estas son sus características principales:

  • Densidad aparente – 80kg/m3 +/- 6% (UNE EN ISO 845:1996)
  • Resistencia a la penetración 25%(N) 50-65. 40%(N) 70-100. 65%(N) 110-150. (UNE-EN ISO 2439:2001)
  • Dureza de la compresión 2+/- 7 Kpa (UNE-EN ISO 3386-1:1998)
  • Support factor 2,3% +/- 5%
  • Compressión set (75%) Max 6,0% (ISO 1856:2000)

In Interplasp we are obsessed to improve, innovate and provide outstanding products. One of those products is the new 80kg/m3 density visco foam. This foam is the perfect combination of density and strength, and provides an unsurpassed feeling of comfort and relaxation.

The foam is manufactured with the VPF technology, under controlled pressure without CO2 or methylene chloride. Thanks to this, significantly increases its quality, breathability, durability and flexibility, making it the best example for mattress manufacturers.

These are its main features:

  • Bulk density – 80 kg/m3 +/- 6% (UNE EN ISO 845:1996)
  • Penetration Resistance 25% (N) 50-65. 40% (N) 70-100. 65% (N) 110-150. (UNE-EN ISO 2439:2001)
  • Compression hardness 2 +/- 7kPa (UNE-EN ISO 3386-1:1998)
  • Support factor 2.3% +/- 5%
  • Compression set (75%) Max 6.0% (ISO 1856: 2000)

Resumen 2015 / Summary 2015

Resumen 2015: Un año innovando para alcanzar la máxima calidad y sostenibilidad

El año pasado fue un año de importantes innovaciones en Interplasp. A lo largo de todo el 2015 pusimos en marcha nuevos procesos, sostenibles y respetuosos con el medio ambiente, y desarrollamos nuevas herramientas para conseguir productos de última generación.

Durante todo el año os estuvimos informando del esfuerzo y de las novedades que se realizaron en nuestras instalaciones. Intentamos combinar las dos tendencias cruciales que existen dentro de nuestra empresa, la innovación y la orientación al cliente, para centrarnos en la importancia de innovar junto a él.

Además, cumplimos 25 años con el mejor regalo posible: siendo líderes en nuestro sector. Un cuarto de siglo diseñando y exportando en los cinco continentes gracias a la confianza depositada por nuestros clientes y la excelente labor desarrollada por nuestro equipo humano.

En el 2016 continuaremos trabajando e informándoos acerca de los temas de interés. Seguiremos apostando por la innovación y la protección del medio ambiente, esforzándonos cada día por cumplir nuestros objetivos y ayudar a nuestros clientes a que alcancen los suyos.


 

Summary 2015: An innovating year to achieve the highest quality and sustainability

Last year was a year of important innovations in Interplasp. Throughout the whole 2015 we launched new processes, sustainable and respectful with the environment, and develop new tools for latest generation products.

Throughout the year we were informing you of the efforts and developments that took place in our facility. We try to combine the two key trends that exist within our company, innovation and customer orientation, to focus on the importance of innovation alongside him.

We also reached 25 years with the best present possible: being leaders in our industrial sector. A quarter of century designing and exporting across five continents thanks to the confidence of our customers and the excellent work done by our team.

In 2016 we will continue working and informing you about issues of interest. We will continue investing in innovation and environmental protection, striving every day to meet our goals and help our customers to achieve theirs.

Interplasp, tecnología respetuosa con el medio ambiente / Interplasp, environmentally friendly technology

Conscientes de la importancia del respeto y el cuidado del medio ambiente, en Interplasp realizamos nuestra actividad empresarial optimizando los recursos naturales y minimizando su impacto. Trabajamos en la mejora continua de nuestros sistemas y procesos de calidad, para crear valor compartido ofreciendo productos que contribuirán a la salud y el bienestar de las personas.

Para hacer de nuestra política medioambiental una práctica real, hemos creado diferentes herramientas y procesos que contribuyen a la sostenibilidad y a la mejora de las condiciones ambientales del planeta. La tecnología que utilizamos para fabricar grandes cantidades de espuma, y no afectar al entorno en lo más mínimo, es conocida como la tecnología VPF (Variable Pressure Foaming) o «Espumación bajo presión controlada».

Se trata de unas máquinas de espumación encapsulada que tienen un control total de temperatura y presión. Permiten manejar la densidad y otras propiedades de la espuma óptimas para su realización, incrementando la calidad de las mismas. El túnel en el que este proceso se lleva a cabo es completamente cerrado y no emite ningún tipo de emisión nociva. Los gases generados durante la formación de espuma se recogen dentro del conducto y se limpian por los filtros de carbón activo antes de ser liberados a la atmósfera. De esta forma podemos obtener una gama más amplia de espumas, con propiedades mejoradas, 100% de sostenibilidad y 0% de emisiones dañinas.


Aware of the importance of respect and care for the environment, we conduct our business Interplasp optimizing natural resources and minimizing its impact. We work on continuous improvement of our quality systems and processes to create shared value by offering products that contribute to the health and welfare of the people.

To make our environmental policy a real practice, we’ve created different tools and processes that contribute to the sustainability and improvement of environmental conditions on the planet. The technology we use to produce large amounts of foam, and not affect the environment in the least, is known as the Variable Pressure Foaming (VPF) technology.

It’s a foaming encapsulated machine that has full control of temperature and pressure. It lets us manage the density and other properties of the foam for optimum embodiment, increasing the quality thereof. The tunnel in which this process takes place is completely closed and does not emit any harmful emissions. The gases generated during foaming within the duct are collected and cleaned by the active carbon filter before being released into the atmosphere. In this way we can get a wider range of foams with improved properties, 100% sustainability and 0% of harmful emissions.

 

 

Entrevista a Antonio Palao

Interview with the Comercial Manager of Interplasp, Antonio Palao / Entrevista con el Director Comercial de Interplasp, Antonio Palao

What is the polyurethane foam, and what is it for?

AP: «The polyurethane foam is present in all spheres of our daily lives. We spent more than a third of our lives on this material. We do not realize it because we can’t see it at first glance; it is hidden behind mattresses, upholstery, sofas and lots of materials as may be packaging, footwear, etc.»

How is it made?

AP: «The polyurethane foam is produced by the chemical reaction of various components: two parts of polyol and one part of toluene diisocyanate, called TDI. To carry out satisfactorily these materials, we must have the appropriate technology and equipment for it.»

What technology has the company?

AP: «In Interplasp we have made a great effort in the last five years. We have invested about 12 million euros in R&D. The highlight would be that we have incorporated the VPF technology in our manufacturing process.»

What’s VPF?

AP: «The VPF technology allows us to produce controlling atmospheric pressure. Moreover, we do not need CO2 or methylene chloride, what makes our products environmentally friendly and, therefore, healthy for people.»

What kind of companies can be benefited by this material?

AP: «All companies that use polyurethane foam products. For example: mattress manufacturers, the upholstery industry, the bath sponges, the car industry (every car is coated inside with polyurethane foam)… In Interplasp, to meet demands of all our customers, we have cutting, profiling, punching and casting machines.»


 

¿Para qué sirve la espuma de poliuretano?

AP: «La espuma de poliuretano está presente en todos los ámbitos de nuestra vida cotidiana. Pasamos más de un tercio de nuestra vida sobre este material. No nos damos cuenta porque no lo vemos a simple vista; está oculta tras colchones, tapicería, sofás y un montón de materiales, como puede ser embalaje, calzado, etc.»

¿Cómo se fabrica?

AP: «La espuma de poliuretano se produce mediante la reacción química de varios componentes que serían dos partes de poliol y una diisocianato de tolueno, llamado TDI. Para llevar a cabo de manera satisfactoria estos materiales, debemos de contar con la tecnología y el equipo apropiado para ello.»

¿Con qué tecnología cuenta Interplasp?

AP: «En Interplaps hemos hecho, en los últimos 5 años, un gran esfuerzo. Hemos invertido cerca de 12 millones de euros en I+D. Lo más destacado sería que hemos incorporado en nuestro proceso de fabricación la tecnología VPF.»

¿Qué es VPF?

AP: «La tecnología VPF nos permite producir controlando la presión atmosférica. Es más, gracias a ellos no necesitamos ni cloruro de metileno ni CO2, lo que convierte a nuestros fabricados en los más respetuosos para el medio ambiente y, por lo tanto, saludables para las personas.»

¿Qué tipo de empresas pueden beneficiarse de este material?

AP: «Todas las empresas que utilizan la espuma de poliuretano para sus productos. Por ejemplo: los fabricantes del sector del colchón, del sector de la tapicería, de las esponjas de baño, del sector de automóvil (todo automóvil por dentro va recubierto de espuma de poliuretano)… En Interplasp, para cumplir con las demandas de todos nuestros clientes, contamos con la maquinaria de corte, perfilado, perforado y colado.»