Entradas

Una unión para un futuro más fuerte

El pasado 14 de octubre de 2.019, el grupo Sheela desembarcaba en el continente Europeo de la mano de la empresa Interplasp.

Sheela, el mayor fabricante de espuma flexible de poliuretano de la India y mayor fabricante de espuma flexible de poliuretano de Australia (Joyce), llegó a un acuerdo para hacerse con la mayoría del accionariado de la empresa Interplasp S.L. Esta adquisición marca el comienzo de una nueva etapa para Interplasp, formando junto con Joyce y Sheela uno de los mayores grupos a nivel mundial en el sector de la espuma de poliuretano.

Una unión que refuerza la posición de Interplasp en el mercado europeo.

Los esfuerzos de Sheela, una vez realizada la compra de Interplasp, se centran en potenciar y conseguir un alto nivel de calidad en sus productos, introducirse en nuevos sectores y un aumento del volumen de negocio.

Las sinergias que a partir de ahora pueden producirse son muy amplias; empezando por el gran departamento de I+D+i que tiene Sheela Group, mayores optimizaciones internas, acceso a un mayor número de recursos y la puesta en común del amplísimo know-how que tienen durante su dilata trayectoria Sheela, Joyce e Interplasp.

Mr. Rahul Gautam, presidente de Sheela, quiso poner de relieve el marcado carácter familiar que ha tenido Interplasp durante todo este tiempo atrás, y que su intención no es otra que seguir con todo lo bueno que tiene una empresa familiar: cercanía, rápida reacción y la búsqueda de una fidelidad a largo plazo en la relación comercial. Interplasp seguirá siendo una empresa de carácter familiar ya que Sheela, a pesar de su volumen e importancia en el sector del poliuretano, tiene también un fuerte marcado familiar.

En relación con esta voluntad, toda la dirección y gestión de Interplasp no sufre cambio alguno, siendo los mismos directores generales quienes se quedan al frente de la filial española.

Sobre Sheela Group:

Empresa con 50 años de experiencia en el sector, años en los que no ha dejado de crecer siendo un referente de calidad y confianza en los países donde se localiza.

En breve, el grupo podría alcanzar las 100.000tn anuales de producción anual. En la actualidad cuenta con 18 plantas repartidas por tres continentes.

Toda necesidad o especificación sobre la espuma flexible de poliuretano se encuentra cubierta por la amplísima gama de referencias que posee el grupo en su oferta.

El modo de actuar de Sheela Group y su impronta en la manera de trabajar son su seña de identidad; la cual quieren establecer en Interplasp.

Valores corporativos de Sheela Group

Además de un fuerte compromiso con la sociedad, nuestro deseo de ser reconocidos como:

  • –  Una organización que lidere la calidad en los productos
  • –  Siempre practicando valores de integridad, fiabilidad, pro-actividad y transparencia
  • –  Con una sonrisa para nuestro clientes.

En opinión del equipo directivo de Interplasp, los mayores beneficiados de esta unión pueden ser nuestros clientes, ya que van a tener a su disposición una amplísima gama de productos mejorada, un departamento de Innovación que puede dar solución a sus necesidades y la calidad que caracteriza a Sheela Group.

Interplasp no falta a su cita con Interzum

Del 21 al 24 de mayo Interplasp estará presente, una edición más, en Interzum 2019; la feria internacional de proveedores del mueble y decoración. La muestra se celebra en Colonia, Alemania, y está considerada como la feria líder del sector a nivel mundial.

Interzum, que tendrá lugar en el Cologne Exhibition Centre, es una cita imprescindible para mostrar las novedades en las que hemos trabajado recientemente, para reforzar los contactos internacionales y para crear nuevas relaciones comerciales.

Ubicación Interplasp Interzum 2019 | Hall 11 – Stands G-040 / H-049.

Interplasp Investigación y Desarrollo

Programa ayudas fomento investigación y desarrollo

INTERPLASP, S.L. ha participado en el programa de ayudas dirigidas  a empresas destinadas a fomentar la investigación y el desarrollo, número de expediente 2015.08.ID+I.0017, a través de la investigación sobre el uso de la tecnología de grafeno para el desarrollo de espumas flexibles de poliuretano con mayor capacidad de transmisión de calor. 

Dicho proyecto ha sido financiado a través del Instituto de Fomento de la Región de Murcia y del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER). 

Interplasp Investigación y Desarrollo

Programa ayudas fomento Investigación y Desarrollo

Jose Miguel Palao habla de la espuma de poliuretano ContactDream

“La espuma de poliuretano nació en las naves espaciales”

De material experimental para los asientos de las naves espaciales a elemento fundamental para el descanso humano. El director de producción de Interplasp, José Palao Serrano, nos cuenta cómo ha evolucionado este material, que investigan desde 2007 y fabrican bajo la gama “ContactDream”, con tecnología VPF que permite un producto uniforme en todas las producciones y una sensación de “gravedad cero” para el usuario.

Jose Miguel Palao habla de la espuma de poliuretano¿Qué es “ContactDream”? ContactDream es una novedosa gama de espumas flexibles de tacto viscoso y una resiliencia muy baja. Este producto se desarrolló principalmente para la industria del descanso. Dentro de esta gama fabricamos tres densidades que son 45, 50 y 65 kg por m/3.

Una de las cualidades de esta espuma de poliuretano para colchones es que consigue el efecto “Gravedad Cero” ¿a qué se refiere concretamente? Se refiere a una sensación muy agradable que la espuma viscoelástica de calidad aporta al usuario. De hecho, en inglés uno de los adjetivos con los que se define la espuma viscoelástica es “weithlessness “, que traducido al castellano sería ausencia de peso o gravedad cero.

Cada cuerpo humano es diferente, cada zona tiene un peso distinto y para un buen descanso es importante que el colchón se adapte al individuo ¿cómo consiguen ese reposo equilibrado de cada una de las partes del cuerpo? Efectivamente, cada cuerpo humano es diferente  y también es determinante la postura en la que se duerme. Si  es boca arriba, recomiendo el uso de colchones firmes, si se duerme de lado posiblemente convenga uno con menor firmeza que permita al hombro hundirse un poco y que se alinee con la espalda. Podríamos decir que diseñar un colchón es casi un arte porque ese reposo equilibrado tiene mucho que ver con el diseño del colchón, pero también con viscoelástica, que debe adaptarse a nosotros sin dejar vacios entre el cuerpo y el colchón.

¿Cuál es la historia del producto? ¿A qué necesidad del usuario quiere dar respuesta? Estas espumas de poliuretano con propiedades viscoelasticas nacieron en la NASA, para disminuir la fuerza del impacto de los despegues y aterrizajes en los asientos de las naves espaciales por su excelente capacidad para distribuir el peso y la presión de manera uniforme. El primer uso a nivel usuario que se le dio a la viscoelástica fue en las unidades de quemados de los hospitales y para pacientes que permanecían mucho tiempo sobre los colchones evitando la aparición de llagas.

¿Cuántos años de I+D+i hay detrás de “ContactDream”? Este proyecto se inicio en el año 2007 junto al departamento técnico de Repsol.  Cada año hemos ido mejorando la características y prestaciones de la viscoelástica. Me alegra decir que el 100% de la tecnología es española.

¿En qué se diferencia “ContactDream” de otras espumas de poliuretano para colchones? No todas las viscolásticas son iguales, pero puedo garantizar que gracias a la tecnología VPF las variación de las características físicas de una producción a otra son inexistentes. Nuestra visco es 100% pura. Gracias al vacio que existe en el túnel de espumación se eliminan los volátiles de una manera mas rápida y el efecto inmediato es la reducción del olor de la visco.

Una de las características de este producto de Interplasp es que cumple unas rigurosas pautas de respeto al medio ambiente  en qué consiste esta política de no nocividad? Esa política de no nocividad recoge nuestra firme convicción de respeto al planeta sin perder productividad.  Concretamente, como la reacción química se produce dentro del túnel  todos los vapores se recogen y pasan por un filtro de carbón activado siendo expulsados al exterior totalmente limpios. De este modo, evitamos la emisión de gases contaminantes a la atmósfera, tan castigada tradicionalmente por la industria.