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INTERPLASP PRODUCE POR PRIMERA VEZ ESPUMA DE POLIURETANO FLEXIBLE EN VPF CON POLIOLES RECICLADOS

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Interplasp ha conseguido incorporar con éxito poliol circular obtenido a partir del reciclado de espuma de poliuretano en su producción industrial de espuma para el mercado de colchones y mobiliario. Los ensayos industriales se han realizado con el poliol experimental de Repsol Reciclex® utilizando la tecnología VPF (Variable Pressure Foaming) existente en Interplasp. 

Los análisis llevados a cabo por Interplasp sobre las propiedades físicas y mecánicas a la espuma obtenida superan con creces las expectativas y no difieren de las de las espumas de poliuretano flexibles utilizadas con polioles procedentes de recursos no renovables; por lo que podemos concluir que esta tecnología ofrece unos resultados óptimos y ha sido desarrollada para ser tenida en cuenta en producciones estándar.

Con este nuevo hito Interplasp sigue apostando con su tecnología de espumación VPF por soluciones eco-eficientes y medioambientales, y se mantiene en la vanguardia. Con este nuevo logro refuerza su estrategia circular y sostenible, que incluye toda una batería de certificados medioambientales como los certificados de Huella de Carbono y Residuo Cero, entre otros.

La producción industrial de la gama de poliol Repsol Reciclex® estará disponible a finales de 2022 en la planta que Repsol está construyendo en su complejo industrial de Puertollano. Esta será la primera planta de reciclado químico de espuma de poliuretano de España, y contará con capacidad para tratar unas 2.000 toneladas al año de residuos de colchones al final de su vida útil.

Conseguimos cerrar el círculo de la economía circular, dando una segunda vida a la espuma de poliuretano a la vez que se reduce la huella de carbono en el proceso. La visión desde Interplasp es que esta tecnología de polioles —obtenidos a partir de residuos de espuma de poliuretano— ha llegado al mercado con unas características muy novedosas y exigentes para convertirse en un hito histórico para el sector. 

Tecnología VPF (Variable Pressure Foaming)

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En Interplasp somos conscientes de la importancia del cuidado y respeto del medio ambiente. La producción de espuma se realiza siempre optimizando los recursos naturales y minimizando el impacto. Gracias a la mejora continua de nuestros sistemas y procesos de calidad, hemos conseguido garantizar la sostenibilidad, sin renunciar a la capacidad de producción. Con la máquina VPF, que se caracteriza por ser 100% respetuosa con el medio ambiente y por tener 0% de emisiones nocivas, la empresa crea valor compartido ofreciendo productos que contribuyen a la salud y al bienestar de las personas.

La tecnología VPF (Variable Pressure Foaming) o espumación con presión variable tiene un control total de temperatura y presión. Esto permite manejar la densidad y otras propiedades de la espuma óptimas para su realización e incrementar considerablemente la calidad de la misma. El proceso de fabricación se realiza de una forma encapsulada, dentro de un túnel completamente cerrado. Los gases generados durante la formación de espuma se limpian por los filtros de carbono activo antes de ser liberados a la atmósfera. El hecho de no emitir cloruro de metileno ni CO2 beneficia también, aparte del medio ambiente, la salud de nuestros trabajadores.

Descubre la tecnología VPF de Interplasp

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¿Qué es la espumación bajo presión controlada (VPF: Variable Pressure Foaming)?

Uno de las características esenciales de la tecnología VPF es la encapsulación completa en un recinto hermético. Este tipo de máquinas, las cuales además no emiten ningún tipo de emisión nociva (gracias a que todos los gases pasan por un filtro de carbón activo antes de ir a la atmósfera) de espumación encapsulada puede considerase hoy en día como un reactor químico cerrado con las condiciones deseadas (control de temperatura y presión totales).

La influencia de la presión en la densidad se puede apreciar en espumación que se realiza a gran altitud. Con la tecnología VPF podemos disfrutar de este fenómeno estando a la altitud que nos encontremos, esta máquina ya recrea las condiciones necesarias. Esto, junto con la posibilidad de controlar la presión sin necesidad de agentes de ventilación auxiliares (cuyo uso está siendo cada vez más restringido por su nocividad para el medio ambiente y el ser humano), consiguen un manejo de la densidad y otras propiedades de la espuma óptimas para su realización incrementando la calidad de las mismas.

Esquema de proceso VPF Espumas de poliuretano Interplasp

Queda claro que la posibilidad de controlar las condiciones de reactor durante la espumación ofrece una nueva dimensión a la producción de bloques continuos de espumas de poliuretano.

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